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化学废水反应池设计及HDPE防渗膜选用
1、化学废水反应池要求池体具有良好的防渗性能,避免对地下水造成污染。污水池构造简单,无特殊工艺孔设置,且内表面积较大,施工所在地土质情况单一,碎砖块等尖锐性杂物较少,具备防渗膜铺设的要求。选用 1.0mm 厚HDPE膜。我们一般为减少焊缝和施工周期,选用大于6m的幅宽。池体铺设面积考虑了边坡甩出部分(沿侧壁1m周圈),并加7%余量(锚固、搭接及漏补焊部分)。
2 HDPE防渗膜施工操作程序
结合本工程的工程特点和当地地质条件进行焊接
2.1 基面修整及验收
基面应干燥、压实、平整、无开裂、无明显尖突和凹陷。其平整度应在允许的范围内平缓变化,坡度均匀、一致,并符合图纸的设计要求。在池壁设置一定坡度的边坡,然后清除防渗膜铺设范围内基层表面的淤泥、杂草及可能损伤防渗膜的杂物,再整平、夯实,沿池内侧坡角处做好一圈支撑圈梁,并沿池壁外圈1m处挖好锚固沟。基面准备好后,应由专业的施工铺设人员对基面进行验收,以确定具备防渗膜施工铺设条件。
2.2 铺设
所用主要机具有院热楔焊机1台(德国进口)、挤压焊机1台(瑞士进口)、热风焊枪1把(瑞士进口)、真空检漏仪1台、电火花检漏仪1台、充气检漏仪1台。其他工具器材有剪刀、多用工具刀、2m钢板尺、50m皮尺、卡尺、检验棒、钳子、改锥、铁锤、铁锨、扫帚、塑料纺织袋、砂纸等。
施工前对施工设备、机具、HDPE防渗膜材料应进行检查,确保机具等运行良好、防渗膜质量符合要求,施工前须经监理工程师认可。在铺设防渗膜时要分区进行。防渗膜对正搭齐,压膜定型,擦拭尘土等,铺设时不要拉得太紧,在纵横向均留一定的松弛度,以减缓沉
降拉伸。
2.3 焊接
防渗膜的焊接是防渗膜铺设施工的重要环节,一定要做好各项质量保证控制措施。焊接时一定要严格按照行业技术规范和国家相关标准进行,焊接操作时应在焊接主管人员的监督下进行。
(1)焊接时,一人看管焊接设备,一人擦拭待焊接处防渗膜。焊到平台上时人为地把焊机提起来,以便顺利焊接。如发现膜面有孔眼等缺陷损伤及焊接过程中出现的漏焊、虚焊、破损等情况下,应及时用新鲜母材修补,补疤每边超过破损部位10-20cm,并做好记录。
(2)边坡防渗膜的铺设施工由上向下放卷,焊缝沿渗液径流方向搭接,膜间压茬10-12cm,焊好后将防渗膜一端压入锚固槽内。
(3)顺次铺设的防渗膜应与已铺设的防渗膜平行,压茬10-12cm,随铺随焊,焊接处若有水、尘土、油污等应先处理干净再焊。当天铺膜当天焊完。
(4)防渗膜焊好后,焊缝应整齐美观,不得有滑焊、跳焊现象。大面积允许有不严重的凹凸不平。
2.4 联接与锚固
防渗膜铺设完毕,按设计要求搭接后,由专业人员用焊接机焊接防渗膜。然后将联接好的防渗膜埋入锚固沟内,回填土并夯实,确保锚固处不渗水或不被拔出。
2.5 防护层施工
根据使用目的的不同,防护层可以铺一定厚度的回填土或铺设预制混凝土板。本工程是铺设了一层混凝土方砖(仅起保护作用,对厚度、尺寸等无特殊要求)。
3 注意事项
(1)严禁在雨天铺设防渗膜、进行焊接和缝合施工。
(2)焊接时基底表面应干燥,含水率宜在15%以下。防渗膜膜面应用干纱布擦干净。
(3)不得将火种带入施工现场。
(4)不得穿钉鞋、高跟鞋及硬底鞋在防渗膜上踩踏。
(5)车辆等机械不得碾压防渗膜及其保护层。
(6)保证焊接质量,焊接操作人员应随时观察焊接质量,根据环境温度的变化调整焊接温度和行走速度。
(7)防渗膜铺设、焊接属于隐蔽施工工程,须检查上道工序合格后方可进行下道工序施工。
(8)施工完毕后尽早注入深0.8m左右的水,以保护防渗膜不被暴晒,延长防渗膜的使用寿命。尤其是日晒强烈的夏日,池底无防护层的敞开式池体更应该注意。
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