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化学废水反应池设计及HDPE防渗膜选用

1、化学废水反应池要求池体具有良好的防渗性能，避免对地下水造成污染。污水池构造简单，无特殊工艺孔设置，且内表面积较大，施工所在地土质情况单一，碎砖块等尖锐性杂物较少，具备防渗膜铺设的要求。选用 1.0mm 厚HDPE膜。我们一般为减少焊缝和施工周期，选用大于6m的幅宽。池体铺设面积考虑了边坡甩出部分（沿侧壁1m周圈），并加7%余量（锚固、搭接及漏补焊部分）。

2 HDPE防渗膜施工操作程序
结合本工程的工程特点和当地地质条件进行焊接
2.1 基面修整及验收
    基面应干燥、压实、平整、无开裂、无明显尖突和凹陷。其平整度应在允许的范围内平缓变化，坡度均匀、一致，并符合图纸的设计要求。在池壁设置一定坡度的边坡，然后清除防渗膜铺设范围内基层表面的淤泥、杂草及可能损伤防渗膜的杂物，再整平、夯实，沿池内侧坡角处做好一圈支撑圈梁，并沿池壁外圈1m处挖好锚固沟。基面准备好后，应由专业的施工铺设人员对基面进行验收，以确定具备防渗膜施工铺设条件。
2.2 铺设
    所用主要机具有院热楔焊机1台（德国进口）、挤压焊机1台（瑞士进口）、热风焊枪1把（瑞士进口）、真空检漏仪1台、电火花检漏仪1台、充气检漏仪1台。其他工具器材有剪刀、多用工具刀、2m钢板尺、50m皮尺、卡尺、检验棒、钳子、改锥、铁锤、铁锨、扫帚、塑料纺织袋、砂纸等。
    施工前对施工设备、机具、HDPE防渗膜材料应进行检查，确保机具等运行良好、防渗膜质量符合要求，施工前须经监理工程师认可。在铺设防渗膜时要分区进行。防渗膜对正搭齐，压膜定型，擦拭尘土等，铺设时不要拉得太紧，在纵横向均留一定的松弛度，以减缓沉
降拉伸。
2.3 焊接
    防渗膜的焊接是防渗膜铺设施工的重要环节，一定要做好各项质量保证控制措施。焊接时一定要严格按照行业技术规范和国家相关标准进行，焊接操作时应在焊接主管人员的监督下进行。
    （1）焊接时，一人看管焊接设备，一人擦拭待焊接处防渗膜。焊到平台上时人为地把焊机提起来，以便顺利焊接。如发现膜面有孔眼等缺陷损伤及焊接过程中出现的漏焊、虚焊、破损等情况下，应及时用新鲜母材修补，补疤每边超过破损部位10-20cm，并做好记录。
    （2）边坡防渗膜的铺设施工由上向下放卷，焊缝沿渗液径流方向搭接，膜间压茬10-12cm，焊好后将防渗膜一端压入锚固槽内。
    （3）顺次铺设的防渗膜应与已铺设的防渗膜平行，压茬10-12cm，随铺随焊，焊接处若有水、尘土、油污等应先处理干净再焊。当天铺膜当天焊完。
    （4）防渗膜焊好后，焊缝应整齐美观，不得有滑焊、跳焊现象。大面积允许有不严重的凹凸不平。
2.4 联接与锚固
    防渗膜铺设完毕，按设计要求搭接后，由专业人员用焊接机焊接防渗膜。然后将联接好的防渗膜埋入锚固沟内，回填土并夯实，确保锚固处不渗水或不被拔出。
2.5 防护层施工
    根据使用目的的不同，防护层可以铺一定厚度的回填土或铺设预制混凝土板。本工程是铺设了一层混凝土方砖（仅起保护作用，对厚度、尺寸等无特殊要求）。
 
3 注意事项
    （1）严禁在雨天铺设防渗膜、进行焊接和缝合施工。
    （2）焊接时基底表面应干燥，含水率宜在15%以下。防渗膜膜面应用干纱布擦干净。
    （3）不得将火种带入施工现场。
    （4）不得穿钉鞋、高跟鞋及硬底鞋在防渗膜上踩踏。
    （5）车辆等机械不得碾压防渗膜及其保护层。
    （6）保证焊接质量，焊接操作人员应随时观察焊接质量，根据环境温度的变化调整焊接温度和行走速度。
    （7）防渗膜铺设、焊接属于隐蔽施工工程，须检查上道工序合格后方可进行下道工序施工。
    （8）施工完毕后尽早注入深0.8m左右的水，以保护防渗膜不被暴晒，延长防渗膜的使用寿命。尤其是日晒强烈的夏日，池底无防护层的敞开式池体更应该注意。

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